我國歷史上曾創(chuàng )造過(guò)鑄造業(yè)的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的_至今令世人驚嘆。然而在近現代，中國鑄造業(yè)與_水平的差距也令人憂(yōu)心忡忡。今年 10 月 8 日至 12 日，中國鑄造周活動(dòng)在大連市舉辦，主要內容是開(kāi)展技術(shù)交流，探討鑄造行業(yè)的走勢和未來(lái)。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著(zhù)重要作用，而鑄造技術(shù)又是制造技術(shù)的重要內容。
中國雖然已經(jīng)成為鑄造大國，產(chǎn)量連續 3 年居為首，但遠不是鑄造強國。中國鑄造業(yè)與_水平的差距何在，鑄造業(yè)將走向何方，影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的許多問(wèn)題有待關(guān)心“中國制造”的人們去思考。本報今起將通過(guò)這一組報道，對此加以反映。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟的發(fā)展及國防力量的增強起著(zhù)重要的作用。鑄造是汽車(chē)、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè) 的基礎，而_的鑄造技術(shù)則是_制造技術(shù)的重要內容。
有關(guān)統計數據表明， 2002 年，我國鑄件產(chǎn)量 1626 萬(wàn)噸，已連續 3 年位居首。雖然我國鑄件 產(chǎn)量已經(jīng)躍居鑄造大國，但從綜合質(zhì)量、材質(zhì)結構、成本、能耗、效益和清潔生產(chǎn)等方面看遠非鑄造強國。 建國以來(lái)，經(jīng)過(guò) 50 多年的建設，制造業(yè)已經(jīng)打下較好的基礎，制造業(yè)的工業(yè)增加值占 GDP 的 35.75% 。目前，我國已是僅次于美、日、德的制造大國，但與發(fā)達相比，仍有很大差距。
沈陽(yáng)鑄造研究所工程師劉靜遠教授指出，要把我國建設成為制造強國，鑄造等毛坯生產(chǎn)技術(shù)水平須進(jìn)入_行列。_指出，我國鑄造行業(yè)與發(fā)達相比存在的差距，主要表現在鑄件綜合質(zhì)量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備等基礎條件方面。尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發(fā)達低 1 ～ 3 級，表面粗糙度也比發(fā)達的粗 1 ～ 2 級。如發(fā)動(dòng)機缸體的粗糙度，我國為 25 微米～ 100 微米，國外為 12.5 微米～ 25 微米。在鑄件材質(zhì)的構成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產(chǎn)品比例的高低是衡量一個(gè)鑄件綜合結構質(zhì)量的重要指標。我國球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，與發(fā)達存在差距。如美1996 年球墨鑄鐵占鑄鐵總產(chǎn)量的 39.1% ，我國為16.4% 。 2001 年，美為 43.3% ，我國為 22.45% 。近年來(lái)差距雖然在縮小，但球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，仍與以為代表的發(fā)達有較大差距。鑄件材質(zhì)化學(xué)成分、金相組織和性能水平、穩定性普遍低于發(fā)達。
在鑄件的外觀(guān)方面，我國與發(fā)達差距也較大。在鑄造工藝技術(shù)裝備等基礎條件方面，我國總體上與發(fā)達差距也比較大。熔煉方面，鑄鐵沖天爐發(fā)達普遍采用鑄造焦，我國比例很低。國外出爐溫度 1500 攝氏度，我國普遍在 1380 攝氏度。在造型和制芯方面，發(fā)達大批量生產(chǎn)中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實(shí)率的高壓、高速、射壓等流水線(xiàn)，采用樹(shù)脂砂制芯。我國只有少數大型企業(yè)采用國外_的造型、制芯工藝。由于工藝上的差距，使我國的精鑄件不精，離發(fā)達近無(wú)余量鑄造技術(shù)的差距很 大，特種、精密成型工藝與發(fā)達差距更大。
在工藝設計、模具加工、鑄造機械方面，發(fā)達普遍采用 CAD 、 CAM 等軟件的集成技術(shù)，我國除大型企業(yè)和部分中型企業(yè)外，大多數中小企業(yè)仍憑借工藝員的 經(jīng)驗設計，以手工和簡(jiǎn)單機械為主，鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達低得多，許多關(guān)鍵件、模具需要進(jìn)口。 鑄造原、輔材料質(zhì)量和品種以及社會(huì )化、_化、商品化供應方面，較發(fā)達也有很大差距。鑄造原、輔材料的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。以鑄造焦為例，我國的碳含量為 80% ，發(fā)達的為 90% ，灰分含量我國的則是發(fā)達的兩倍以上。
我國的生鐵雜質(zhì)多，成分波動(dòng)大且不易定點(diǎn)供應，廢鋼缺乏而且價(jià)格高。發(fā) 達鑄造用的變質(zhì)劑、凈化劑、原砂、附加物和高溫耐火材料等的質(zhì)量、品種、價(jià)格、技術(shù)標準、科研開(kāi)發(fā)已成體系，歐洲甚至成立了跨國服務(wù)系統。而目前我國 生產(chǎn)各種鑄造用原、輔材料的_廠(chǎng)雖多，但設備簡(jiǎn)陋、技術(shù)落后，檢測手段短缺，原、輔材料品種不全，質(zhì)量較差，特別是一些高新產(chǎn)品仍不能生產(chǎn)，基本上還處于低水平、無(wú)序供應為主的階段，如高壽命耐火材料等還在進(jìn)口。由于技術(shù)工藝方面的差距，造成能源、物料消耗高于發(fā)達。
我國同類(lèi)鑄件比發(fā)達重 10% 到 20% 。我國鑄件工藝出品率，鑄鋼為 55% ，鑄鐵為 64% ， 非鐵合金為 70% ，而工業(yè)發(fā)達則分別為 60% 、 68% 和 80% 。我國的鑄造企業(yè)約有 24000 家，與發(fā)達相比企業(yè)多，_化程度低，集約化程度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低。我國平均每年每人產(chǎn)出 10 噸，個(gè)別勞動(dòng)生產(chǎn)率高 的為 30 噸。德國則為 46 噸到 60 噸，日本為 60 噸到 85 噸，差距是明顯的。我國平均每廠(chǎng)年產(chǎn)鑄件 500 多噸，而日本則為 4700 噸，德國為 4300 噸，美為 4280 噸。
我國雖有過(guò)光輝燦爛的鑄造歷史，商代的司母戊大方鼎為世人贊嘆。但面對鑄造業(yè)的發(fā)展，我們應該正視國內的現狀和問(wèn)題，結合國情，采取一系列有效措施， 縮短與發(fā)達的差距，趕__水平。
