要獲得表面光潔度好的量具鑄件，鑄鐵平板小活件可以通過(guò)清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂須清理干凈，鑄鐵平臺以防止在裝入成品內運動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。反饋量具鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。量具鑄件須經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短，會(huì )發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。

量具鑄鐵平板較大時(shí)可能會(huì )產(chǎn)生熱裂、量具鑄件內應力較大，易造成變形而影響量具鑄件外形尺寸。一般的量具鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小量具鑄件內應力獲得良好的性能。通過(guò)以上環(huán)節控制，使量具鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個(gè)過(guò)程相互配合，相互協(xié)調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個(gè)過(guò)程的質(zhì)量，才能_檢驗鑄鐵平板鑄件的質(zhì)量。

鑄鐵平板是修理量塊工作的關(guān)鍵環(huán)節，增加平板間的吸附力，除提高平板平面度以外，還要控制壓砂劑的用量。壓砂劑過(guò)多，平板間隙會(huì )增大而吸附力減小。則只能起到研磨平板的作用。硬脂酸和煤油的用量也很關(guān)鍵。硬脂酸過(guò)多會(huì )增加平板間隙，雖研合力較大但壓不上砂;而煤油過(guò)多吸附力減少，也壓不上砂?，F將平板壓砂中常出現的幾種情況及處理方法作如下介紹：量塊修理后粗糙度差其原因是壓砂完后對平板沒(méi)有打磨或打磨工具硬度低。

現在普遍采用鑄鐵平板或瑪瑙石作打磨工具，油石和瑪瑙石硬度較低、耐磨性差，平面度容易改變。筆者用硬質(zhì)合金做打磨工具。發(fā)現其比用油石作打磨工具修理量塊時(shí)粗糙度提高了一些，因為硬質(zhì)合金不僅硬度高而且耐磨，平面度不易改變.所以是比較理想的打磨工具。平板粗糙度較差且無(wú)切削力主要原因是硬脂酸少、壓砂劑過(guò)多。處理方法是增加硬脂酸，加入相應粒度的研磨膏。

甲板粗糙度較好.鑄鐵平板修理量塊時(shí)卻無(wú)切削力主要是由于硬脂酸過(guò)多，壓砂時(shí)間長(cháng)造成的。處理方法是減少硬脂酸成分、壓砂時(shí)間和壓砂劑的用量。壓砂不密、鑄鐵平臺不牢固或壓不上原因是對使用中壓砂平板不作研磨，或很長(cháng)時(shí)間不研磨一次，這樣平板表面硬化，新砂不易壓密、壓牢，以致壓不上砂。處理方法是壓砂前先用W5金剛砂對平板做一次充分的研磨。這樣砂不僅能壓進(jìn)去且能壓密壓牢。

切削力不一致出現這一現象的原因是平板平面性差，鑄鐵平板可能因受熱而變形，導致上平板不能經(jīng)常變換位置。處理方法是將平板等溫后.用0級刀口尺或平面平晶檢查平面度.將凹平板放在下面再壓砂，如果是手工壓砂應減少手接觸平板的時(shí)間;在壓砂過(guò)程中，應經(jīng)常轉換上平板的位置。平板始終壓不上砂主要原因是平板硬度過(guò)高、研磨砂粒度大、平板吸附力小。處理方法是選擇硬度在HB120一HBl60范圍內的平板;壓砂時(shí)一般選擇壓W7以下的各號細砂;手工壓砂時(shí)，加大外力轉動(dòng)上平板，調節煤油的用量，增加吸附力。