機床鑄件的結構特點(diǎn)：

機床鑄件的種類(lèi)雖然很多，但從鑄造工藝的角度來(lái)看，在結構上主要有以下一些特點(diǎn)：

1 ）機床鑄件中的基礎件都是箱體形結構，并增設了很多加強筋，致使鑄件結構形狀較為復雜。鑄造時(shí)需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來(lái)固定型芯；澆注時(shí)型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。

2 ）鑄件上的一些部位，如導軌面、軸孔和 T 型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當這些部位的厚度與周?chē)B接壁相差過(guò)大時(shí)還易產(chǎn)生裂紋等缺陷。

3 ）一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現象。

4 ）由于切削加工向自動(dòng)化、高速化、強力切削方向發(fā)展，數控機床的出現，使機床鑄件結構產(chǎn)生一些變化，帶來(lái)一些鑄造工藝的問(wèn)題。如：

由于裝入數控裝置，箱體鑄件內電線(xiàn)很多，需要在鑄件壁和筋上設孔以便布線(xiàn)，而這些孔的位置不都處在容易設置型芯排氣的位置。此外，由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結構更復雜化。另外，承接切削的托盤(pán)也會(huì )隨之增大，使鑄件輪廓尺寸變大。

機床主要鑄件易產(chǎn)生的缺陷及位置，在分析這些缺陷產(chǎn)生原因的基礎上，盡量設計合理的結構來(lái)加以避免。

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