我們對劃線(xiàn)平板的精度要求較高，為確保其工作的準確性，平板的修理也很頻繁。要求精度再高的鑄鐵平臺時(shí)間的工作使用下，精度會(huì )有所下降，不符合工作要求，在這種情況下，需要用人工刮研的方法再次對鑄鐵平板進(jìn)行修。
修理鑄鐵刮研平板的方法: 一是使用鑄鐵檢驗平尺測量平臺的工作平面，二是用光學(xué)合像水平儀測量平板工作面，測量的出相應的數據，再對平臺不平處進(jìn)行對研鏟刮，直到鑄鐵刮研平板的研磨斑點(diǎn)符合要求為止，該方法是直觀(guān)，簡(jiǎn)便，也是有效的方法，但對檢驗平尺的要求要有較好的平面度，且規格須大于被修鑄鐵平板，這樣修平臺才會(huì )達到高質(zhì)量、高精度。 通常用于觸摸外表可所以無(wú)相對運動(dòng)的也可所以有相對運動(dòng)的，刮后能使鑄鐵檢驗平板外表平面度非常好，觸摸更加好，觸摸點(diǎn)更多，并且有必硬化外表加強耐磨才能的效果。用刮刀以人工辦法修整工件外表形狀、粗糙度等，叫刮研。 刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗平板工件，它可使兩個(gè)平面之間到達嚴密觸摸，能取得較高的形狀和方位精度，加工精度可達IT7級以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的鑄鐵檢驗平板平面能構成具有潤滑油膜的滑動(dòng)面，因此能削減相對運動(dòng)外表間的磨損和增強零件接合面間的觸摸剛度。刮研外表質(zhì)量是用單位面積上觸摸點(diǎn)的數目來(lái)鑒定的，粗刮為1～2點(diǎn)/cm2，半精刮為2～3點(diǎn)/cm2，精刮為3～4點(diǎn)/cm2。 電站、科研、航空、電器、外表、醫療器械等生產(chǎn)領(lǐng)域加工精度和外表質(zhì)量需求較高的職業(yè)所需求的鑄鐵平板都需求刮研。 刮和研是兩種手藝修整鑄鐵檢驗平板工件外形及外表粗糙度、圓度等的鉗工技術(shù)。 刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸點(diǎn)，使工件外表潤滑。通常用于軸瓦、缸套等內圓修整方面。 研：即研磨，研磨不只能夠去掉工件外表的凸點(diǎn)使工件外表潤滑，并且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，通常用于車(chē)床導軌、軸的外徑等的外表修整。 兩種技術(shù)方法是常常一同選用的。
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