鑄鐵平板為什么要經(jīng)過(guò)回火?鑄鐵平板的出產(chǎn)的過(guò)程中有非常重要的一道工序，那鑄鐵平板的回火處理，但是有很多的客戶(hù)都不明白什么是鑄鐵平板的回火，回火的目的是什么，回火處理后的產(chǎn)品有什么樣的優(yōu)勢呢？
回火處理是鑄鐵平板必需求通過(guò)的一個(gè)進(jìn)程，處理以后的鑄鐵平板的特點(diǎn)是：首要，能獲得工件所請求的機械功能，鑄鐵平板經(jīng)淬火后硬度高脆性大，為了滿(mǎn)意各種鑄件的不同功能的請求，可以通過(guò)恰當回火來(lái)調整硬度，減小脆性，得到所需求的耐性，塑性；其次，能降低鑄鐵平臺的脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時(shí)回火通常會(huì )使鋼件發(fā)生變形乃至開(kāi)裂；終，關(guān)于退火難以軟化的合金鋼，在淬火后常選用高溫回火，使鑄鐵平板鋼中碳化物恰當集合，將硬度降低，以利切削加工。因此我們不但需要求進(jìn)行回火處理，仍是做好這一進(jìn)程，以便愈加利于我們公司及職業(yè)的展開(kāi)。
鑄鐵平臺須進(jìn)行兩次熱處理即毛坯一次,粗加工完后一次。
鑄鐵平臺一次毛坯回火:
溫度不_過(guò)550℃,保溫時(shí)間不應過(guò)長(cháng)，然后鑄鐵平臺回火爐冷即隨爐冷卻或空冷即在空氣中自然冷卻。為何鑄鐵平臺熱處理。采用這種工藝可消除鑄鐵平板內部應力的90～95%，其加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，否則會(huì )對鑄鐵平板本身造成不良影響。去除應力通常采用退火的熱處理工藝，在冷卻后會(huì )在其內部產(chǎn)生的應力減少到低。另外大型鑄鐵平板在進(jìn)行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。鑄鐵平臺所有這些內應力都須消除，因此鑄鐵平臺應進(jìn)行二次回火。
鑄鐵平臺二次粗加工回火:
1、裝爐：裝爐溫度不宜過(guò)高，一般小于150℃。裝爐時(shí)應_加熱過(guò)程爐氣循環(huán)暢通。
2、升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。
3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。
4、降溫：恒溫結束后，開(kāi)始降溫;降溫速度小于30℃/h。
5、出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150℃。
中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，用于要求高耐磨性平臺。低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。
