近年來(lái)，在信息化推進(jìn)工作進(jìn)行的如火如荼之際，我國確立了“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，實(shí)現國民經(jīng)濟的跨越式發(fā)展。”的戰略決策。那么對于鑄造業(yè)而言，與信息化的結合，對于推動(dòng)我國經(jīng)濟的跨越式發(fā)展也將具有重要的意義。
從總體上講，鑄造業(yè)信息化主要是要解決生產(chǎn)活動(dòng)中的動(dòng)力和機械問(wèn)題，既解決人的體力不能直接解決的問(wèn)題，又可將人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，俗稱(chēng)“手的延長(cháng)”。信息化主要解決信息編碼，傳輸和處理等問(wèn)題，是解決人的智力不能直接解決的問(wèn)題，是將人從繁重的腦力負擔中解放出來(lái)，俗稱(chēng)“腦的延伸”，在許多方面能代替人腦的記憶、計算、推理、思維等。吉林省順欣鑄造輔助材料廠(chǎng)總經(jīng)理孫玉欣表示：“信息化的工作對象主要是信息知識，通過(guò)解決信息的編碼、傳輸和處理等問(wèn)題，使得能在更高層次擴大物質(zhì)生產(chǎn)的數量和提高物質(zhì)生產(chǎn)和質(zhì)量，同時(shí)也能實(shí)現信息的綜合和提高。”
信息化的必然趨勢
鑄造行業(yè)是一個(gè)很辛苦的行業(yè)，既要體力又要腦力。80年代，很多鑄造成品是依靠模具鉗工用手鏨出來(lái)的；90年代，由于引入了數控加工機床，EDM等較_的設備，大大地提高了模具的生產(chǎn)水平，生產(chǎn)周期及模具的品質(zhì)也有了很大縮短與改進(jìn)。工業(yè)化已經(jīng)把工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)；另一方面，CAD/CAM/CAE等信息化時(shí)代的工具在鑄造行業(yè)也得到了廣泛的應用，模具的設計及數控加工水平有了很大提高，CAD/CAM/CAE軟件已把鑄造技術(shù)人員從繁重的腦力勞動(dòng)中解放出來(lái)。
孫玉欣表示：“目前鑄造行業(yè)面臨著(zhù)新的壓力，客戶(hù)對產(chǎn)品交付期要求越來(lái)越短，價(jià)格越來(lái)越低。如何_按期交貨，有效地管理和控制成本顯得越來(lái)越緊迫。鑄造行業(yè)的上游為了追求利益大化，提升自身的市場(chǎng)競爭力，需借助網(wǎng)絡(luò )，尋找對其更有利的供應商，這對于鑄造企業(yè)形成新的壓力。鑄造企業(yè)如何不斷地開(kāi)拓更多的客戶(hù)，_定單的穩定，對鑄造企業(yè)管理和業(yè)務(wù)人員顯得尤為重要。”
鑄造行業(yè)是經(jīng)驗和技術(shù)積累起來(lái)的行業(yè)，具有經(jīng)驗和技術(shù)的鑄造從業(yè)人員是公司的財富。由于越來(lái)越多的海外同時(shí)加大在中國投資，對鑄造從業(yè)人員的需求進(jìn)一步加大，造成人員流動(dòng)加劇。如何留住人才，或者在合理的流動(dòng)范圍內，_公司的經(jīng)驗與技術(shù)還能得保留，不至于由于人員流失而造成公司的知識與經(jīng)驗流失，也是企業(yè)管理者費心的事情。
鑄造行業(yè)的工人借助工業(yè)化的機器解放了繁重的體力勞動(dòng)，技術(shù)人員借助CAD/CAM/CAE等信息化的技術(shù)減輕了復雜的腦力勞動(dòng)。如何把鑄造業(yè)的管理及業(yè)務(wù)人員也同樣從煩瑣的事務(wù)中解放出來(lái)是擺在所有鑄造企業(yè)面前的另一個(gè)課題。所以，鑄造企業(yè)管理的信息化已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展和進(jìn)步的必然趨勢。
技術(shù)趨勢的二次變革
中國的鑄造企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長(cháng)起來(lái)，甚至目前仍有許多企業(yè)是作坊式的管理，在產(chǎn)品交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問(wèn)題層出不斷。面對激烈的市場(chǎng)競爭，落后的管理手段和水平，使鑄造企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。 因此，鑄造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應和及時(shí)調整的能力，沒(méi)有一套_的管理系統實(shí)現管理的信息化是很難做到的。通過(guò)信息化建設，實(shí)現模具制造.所謂信息化的鑄造企業(yè)，是在企業(yè)應用INTERNET、ERP等信息化技術(shù)，把鑄造企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過(guò)程，技術(shù)溝通過(guò)程，以及企業(yè)內部業(yè)務(wù)管理過(guò)程，以IT形式固定下來(lái)，終提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平，提高企業(yè)運轉的效率。
八十年代，鑄造的手段主要是依賴(lài)普通的機械加工設備，對于形狀復雜的產(chǎn)品則是依靠鉗工的技能來(lái)完成，模具鉗工在鑄造企業(yè)內起著(zhù)決定性的作用，競爭的焦點(diǎn)在于誰(shuí)有能力把模具生產(chǎn)出來(lái)。到了九十年代，CAD/CAM技術(shù)，數控加工技術(shù)及EDM加工技術(shù)逐步被廣泛應用，制造出模具已經(jīng)不是問(wèn)題，CAD/CAM技術(shù)及數控技術(shù)的應用水平是衡量產(chǎn)品的主要內容，是鑄造行業(yè)發(fā)展的一次變革。鑄造企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變，管理也顯得越來(lái)越重要。到了21世紀，網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、計算機應用等IT技術(shù)飛速發(fā)展，以及計算機技術(shù)應用成本的大幅降低、網(wǎng)絡(luò )速度的提高、網(wǎng)絡(luò )應用的迅速普及等等這說(shuō)明信息化時(shí)代很快_要到來(lái)，誰(shuí)能掌握主動(dòng)，搶占先機，把IT技術(shù)盡快應用到鑄造企業(yè)，誰(shuí)能在開(kāi)拓市場(chǎng)、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢。
孫玉欣表示：“目前，在我的公司中，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應用階段。CAPP技術(shù)的應用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準確性；PDM系統的應用，可以對產(chǎn)品開(kāi)發(fā)數據進(jìn)行有效的管理；MIS/ERP系統的應用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統之間實(shí)現信息的集成和功能上的配合，并逐步實(shí)現企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應用的主題。”
由此可見(jiàn)，技術(shù)手段的深化應用和高科技應用系統的結合是鑄造行業(yè)信息化推進(jìn)的方向，這便是鑄造行業(yè)技術(shù)趨勢的二次變革。
“B2B”的平臺優(yōu)勢
目前，很多中小型鑄造企業(yè)對應用電子商務(wù)存在著(zhù)“建了網(wǎng)站，須高費用推廣”，“找不到合適的營(yíng)銷(xiāo)方式”，“使用了網(wǎng)絡(luò )_能招來(lái)外貿生意”等誤區。為此，地方政府設定了“中小企業(yè)上網(wǎng)工程的意義”、“電子商務(wù)力助外貿生意”、“如何通過(guò)網(wǎng)絡(luò )獲取訂單”等相關(guān)話(huà)題，召開(kāi)研討會(huì )，并對中小型制造業(yè)如何應用電子商務(wù)進(jìn)行了深入的剖析，系統講解了中小企業(yè)如何投入小的成本獲得好的效果，如何選擇適合自己的搜索，如何選擇適合自己的行業(yè)網(wǎng)站，從而推動(dòng)中小企業(yè)信息化建設與電子商務(wù)應用，幫助更多的企業(yè)有效地應用電子商務(wù)。
吉林省順欣鑄造輔助材料廠(chǎng)針對目前鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢，與IT廠(chǎng)商合作開(kāi)發(fā)了B2B電子商務(wù)平臺。其供求信息平臺，庫存產(chǎn)品交易平臺和企業(yè)店鋪三大功能區構建了鑄造行業(yè)B2B電子商務(wù)門(mén)戶(hù)。其四大優(yōu)勢在于：1.行業(yè)性網(wǎng)站能吸收大量的有效客戶(hù)。2.供求信息經(jīng)過(guò)了準確的人工配對確認，滿(mǎn)足企業(yè)需求的同時(shí)也反映了市場(chǎng)的需求，為企業(yè)提供了有效的市場(chǎng)信息。3.庫存模具產(chǎn)品信息發(fā)布和交易平臺拓展新的銷(xiāo)售渠道，降低成本。4.“企業(yè)店鋪”能是企業(yè)對外宣傳的窗口。完善各類(lèi)信息后，“企業(yè)店鋪”能有力的為企業(yè)樹(shù)立形象，建立品牌。孫玉欣表示：“由于鑄造企業(yè)是先接訂單再制造模具這一特殊性，中國鑄造網(wǎng)增加了‘項目經(jīng)驗’這一關(guān)鍵板塊。企業(yè)用戶(hù)在這里發(fā)布我公司的項目經(jīng)驗，項目經(jīng)驗添加越完善，客戶(hù)對我公司的信任感越強，合作的可能性_越大。”
在鑄造行業(yè)B2B電子商務(wù)時(shí)代的大背景下，企業(yè)若能在該領(lǐng)域整合資源并充分運用該領(lǐng)域的低成本運作和快速推廣優(yōu)勢，尤其對于中小型企業(yè)而言，往往是結果大大_出預期的效果。企業(yè)通過(guò)完善網(wǎng)上信息，發(fā)布地庫存品和項目經(jīng)驗，訂單承接數量不斷在增長(cháng)。電子商務(wù)已成為一部分企業(yè)主要的銷(xiāo)售渠道。
數據庫的建立與管理
鑄造行業(yè)是一個(gè)離散性特征很強的行業(yè)，鑄造企業(yè)在日常運作中，各個(gè)環(huán)節常常遭遇到傳統手工管理下的瓶頸。先是市場(chǎng)競爭激烈，用戶(hù)需求在不斷變化，很多鑄造企業(yè)主要從事單件小批量及中批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的設計制造工藝經(jīng)常應客戶(hù)需要而不斷變化，因此企業(yè)需要制定良好的生產(chǎn)計劃以增強生產(chǎn)的柔性，適應不斷變化的市場(chǎng)。據孫玉欣介紹，“一般鑄造企業(yè)的產(chǎn)品都是按訂單（合同）來(lái)生產(chǎn)，種類(lèi)繁多，依靠傳統的人工管理來(lái)進(jìn)行合理優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)管理員的工作量極其繁重，加上各個(gè)部門(mén)的信息數據不能很好地統一標準和接口共享，勢必不能科學(xué)地控制交貨期，影響到訂單的履約率。所以，系統上線(xiàn)后，我做的一件事是將這些復雜的數據整合到一臺主機上。”
建立鑄造工藝參數數據庫，以便貯存和管理鑄造工藝設計所需要的設計信息，數據庫是鑄造工藝CAD系統的核心，所有的設計和繪圖工作都建立在這個(gè)公共數據庫里，其功能體現在：能提供設計過(guò)程中所有設計內容所需的工藝參數，如金屬密度、收縮率、分型負數，澆注系統參數，冒口系統參數等。冒口設計模塊和澆注系統設計模塊所采用的數學(xué)模型和結構都是固定的，而不同的只是鑄件的具體尺寸。因此，這類(lèi)模塊首先根據鑄件的種類(lèi)、形狀、模數、尺寸等參數，用MiscrosoftAccess建立標準件數據庫，在繪圖前汁算機先計算鑄件的工藝參數，然后，根據計算結果自動(dòng)查詢(xún)標準件數據庫，當標準件不能滿(mǎn)足設計要求時(shí)，由自定義數據程序模塊通過(guò)交互的數據傳遞在屏幕上將計算結果自動(dòng)轉化為圖形。這些功能不僅僅大大的提升了工作效率，而且在設計創(chuàng )新上也有了突破。
由此可見(jiàn)，隨著(zhù)鑄造行業(yè)的發(fā)展，科技的發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，趨勢所至，著(zhù)手進(jìn)行信息化建設已成為了擺在各鑄造企業(yè)決策者面前的首要課題。
成功案例
吉林省順欣鑄造輔助材料廠(chǎng)現有4臺電腦和一臺主機，主機運行CAD系統，連接數控機床，還有數臺小型車(chē)床，工藝流程規范，目前該廠(chǎng)所上線(xiàn)的這套鑄造工藝CAD系統,硬件設施成本較低，通過(guò)采用計算機輔助鑄件的工藝設計，縮短了鑄造工藝設計時(shí)間，優(yōu)化工藝方案，提高了產(chǎn)品合格率和質(zhì)量，成為快速提高企業(yè)的鑄造工藝設計水平的有力工具。在系統上線(xiàn)后，縮短了工藝設計周期20%-50%，優(yōu)化后的工藝使鑄件合格率提高5%-20%。整個(gè)工藝流程包括鑄造工藝方案的確定、砂芯設計、澆注系統設計、冒口冷鐵設計、工裝模具設計、工藝文件輸出等。同時(shí)還包括圖紙輸入系統、圖紙管理系統，具有方便、實(shí)用、內容全面等特點(diǎn)。而且系統外接一部數控機床，為生產(chǎn)中小型磨具提升了效率，縮短了整體的鑄造流程期限。
成本控制成難點(diǎn)
成本控制是鑄造企業(yè)管理上的一個(gè)難點(diǎn)，鑄造企業(yè)的成本控制能力越來(lái)越突出地體現了企業(yè)的核心競爭力。目前，鑄造行業(yè)面臨著(zhù)產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低的沉重壓力，產(chǎn)品增加幾次修改，利潤消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，將面臨淘汰出局的危險。孫玉欣表示：“信息化系統將在公司內部下達定單時(shí)，以報價(jià)的成本估算為基礎，為產(chǎn)品制定計劃成本；系統中設置成本預警，對產(chǎn)品生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。在產(chǎn)品材料下達時(shí)，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時(shí)，比較交貨價(jià)格與計劃價(jià)格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。系統會(huì )記錄和統計每一工件在每個(gè)加工工序中產(chǎn)生的加工工時(shí)，自動(dòng)比較實(shí)際加工費用與計劃費用的差異，監控制造費用。當實(shí)際費用_過(guò)計劃費用時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)報警，通知相關(guān)管理人員。”
據孫玉欣介紹，以上的問(wèn)題是解決了，但是系統仍然存在著(zhù)缺陷，主要體現在檢查輔助材料鑄造進(jìn)度，需要花費很長(cháng)的時(shí)間，由于班組長(cháng)還不是一線(xiàn)的加工人員，只能以自己的感覺(jué)和經(jīng)驗來(lái)判斷模具的進(jìn)度，具有很大誤差。對于經(jīng)驗豐富的工人來(lái)說(shuō)，可能判斷準確點(diǎn)，但一個(gè)工廠(chǎng)沒(méi)有辦法_每個(gè)工人都是很有經(jīng)驗、每時(shí)每刻都很有責任心。而只要一個(gè)定單中有一套模具不能按期完成，整個(gè)定單的交付有問(wèn)題，這也是許多模具廠(chǎng)在試模前經(jīng)常要加班加點(diǎn)，甚至通宵加班趕制模具的一個(gè)主要原因。 孫玉欣表示會(huì )盡快將這一制度整合到平臺上來(lái)。
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