1．缺口樣板的修補
一般常用的修補方法是進(jìn)行敲打，敲打部位在非淬火部位，通過(guò)敲打可使局部金屬受到擠壓而向缺口方向延伸，從而縮小缺口尺寸。雖然這種修理方法不太正規，但在實(shí)踐中常常采用，且對量具的使用基本沒(méi)有影響。樣板厚度較大時(shí)則可用虎鉗夾緊，以此縮小缺口尺寸。缺口樣板表面的敲打痕跡在拋光機上進(jìn)行拋光或通過(guò)磨削加工來(lái)消除，由于樣板厚度會(huì )隨著(zhù)修補次數的增多而逐漸減小，所以在量具修補復的技術(shù)驗收條件中應規定缺口樣板厚度允許的小尺寸值。
卡板的修補方法基本上與缺口樣板相同，只是敲打卡板前端面時(shí)，是擠壓金屬向外擴張來(lái)增大工作尺寸。修補刻線(xiàn)樣板時(shí)則需研磨測量面和重新刻線(xiàn)。
2．樣柱、樣圈的修補
樣柱的修補通常采用鍍鉻的方法，該方法簡(jiǎn)便迅速，而且還可提高樣柱耐磨性。需鍍鉻的樣柱須先經(jīng)過(guò)磨削加工，因為鍍鉻后的表面粗糙度與鍍鉻前的表面粗糙度密切相關(guān)。一般情況下，鉻層厚度每面為0．02～0．03mm時(shí)，樣柱直徑應磨小0．04～0．06mm，以_量具磨損至使用尺寸時(shí)，表面還有一層鉻，再次修補不必再進(jìn)行預先磨削，只需脫鉻后再重新鍍鉻，然后進(jìn)行磨削加工。但鍍鉻層亦不應太厚，否則不但使鍍鉻時(shí)間延長(cháng)，而且鉻層內部容易產(chǎn)生氣泡而發(fā)生脫鉻現象。在少量生產(chǎn)的情況下不宜采用尺寸鍍鉻，因為只有通過(guò)專(zhuān)用工具來(lái)控制被鍍鉻樣柱和陽(yáng)極樣圈的同心度，才能達到鍍鉻后所需尺寸。對臺階式樣柱進(jìn)行鍍鉻時(shí)，應考慮到靠近凸起部位的直徑表面容易產(chǎn)生鉻層較薄的現象。
樣圈鍍鉻方法基本與樣柱相同，只是鍍鉻時(shí)在樣圈孔中放置的是帶陽(yáng)極的樣柱（樣柱鍍鉻時(shí)則需把樣柱放在帶陽(yáng)極的樣圈中）。鍍鉻后的樣圈內孔一般不進(jìn)行磨削加工，以避免磨削時(shí)產(chǎn)生脫鉻現象，而是直接通過(guò)研磨來(lái)達到尺寸，所以樣圈內孔的鉻層不應太厚，量具鉻層脫落的原因一般很難確定，鉻層的附著(zhù)力與量具結構有關(guān)，整體量具的鉻層附著(zhù)力較強，組合量具的鉻層附著(zhù)力較差，如鉻層內部存在氣泡，則可能使量具表面產(chǎn)生裂紋，同時(shí)磨削亦容易產(chǎn)生鉻層脫落。所以鍍鉻后一般應通過(guò)預熱來(lái)消除鉻層中的殘余氣體。研磨鍍鉻表面時(shí)，因摩擦力過(guò)大而使溫度升高，亦可能引起鉻層脫落。
3．組合量具的修補
重新裝配組合量具時(shí)應重新鉆、鉸銷(xiāo)孔，當增大銷(xiāo)孔有困難時(shí)，則可在不影響量具使用的前提下改變量具的結構，用螺釘粘上甲醇膠來(lái)進(jìn)行緊固。修補組合量具零件時(shí)，應避免把滲碳層磨掉；是否重新淬火則應根據零件的厚度來(lái)確定，因為零件厚度很小時(shí)，滲碳淬火已經(jīng)淬透，產(chǎn)生變形后無(wú)法校正，量具也無(wú)法進(jìn)行修理。
有些量具不能進(jìn)行冷校正，則需在退火后進(jìn)行熱校正。厚度很小的量具平面可以采用非尺寸鍍鉻的方法來(lái)修補；對與角度面相接的平面進(jìn)行鍍鉻時(shí)，陽(yáng)極應傾斜一角度，鉻層才能均勻分布。
此外，組合量具的修補可以采用經(jīng)過(guò)磨削的墊片和墊圈，其材料可采用未經(jīng)淬火的15～45碳鋼，如厚度小于0．5mm，則可采用紫銅片。
