工藝特點(diǎn)
鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金鑄件等）的零件毛坯，鑄造幾乎是的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點(diǎn)：
1）鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到數百?lài)?；鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；鑄件長(cháng)度可以從幾毫米到十幾米。
2）鑄造可以生產(chǎn)各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。
3）鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時(shí)。
4）鑄件一般使用的原材料來(lái)源廣、鑄件成本低。
5）鑄造工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機械化生產(chǎn)。
鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復雜的多工序組合的工藝過(guò)程，它包括以下主要工序：
1）生產(chǎn)工藝準備，根據要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖；
2）生產(chǎn)準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3）造型與制芯；
4）熔化與澆注；
5）落砂清理與鑄件檢驗等主要工序。
成形原理
鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿(mǎn)型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。
鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。但也有許多鑄件無(wú)需切削加工能滿(mǎn)足零件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。
型砂的性能及組成
1、 型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有強度、耐火度、退讓性、流動(dòng)性、緊實(shí)率和潰散性等。
2、 型砂的組成
型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤土）、水玻璃砂、樹(shù)脂、合脂油和植物油等，分別稱(chēng)為粘土砂，水玻璃砂、樹(shù)脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進(jìn)一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、鋸末、紙漿等。型砂結構，
