預防措施
⑴預防機械粘砂可采用如下措施
①避免較高的金屬液靜壓力頭；在滿(mǎn)足鑄件補縮條件下冒口高度不要過(guò)高；避免澆包處于高位直接澆到直澆道內,可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭.
②盡量使用粒度較細的鑄造用砂.
③砂型應緊實(shí)良好.機器造型不可_載,供給造型機的壓縮空氣應保持規定壓力,避免使用過(guò)濕或存放期過(guò)長(cháng)的型砂,因難以緊實(shí),芯盒通氣孔(塞)不得堵塞；采用樹(shù)脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動(dòng)性,要_緊實(shí),輔以震動(dòng).
④防止鑄型“爆”或“嗆”.型砂不可加人過(guò)量煤粉和水分.盡量為型和芯開(kāi)好出氣孔、通氣孔,增加鑄型透氣性.
⑤減緩型內產(chǎn)生的動(dòng)壓力.鑄型應多設出氣孔,多扎氣眼；高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設排氣槽(通氣槽或通氣溝).
⑥鑄型或型芯使用有效的涂料.即充填型、芯表層砂粒的空隙.如涂料過(guò)厚可能開(kāi)裂,使金屬液滲入砂中,這時(shí)可在一或二層中使用較稀的涂料,然后再以正?；蜉^稠的涂料.
預防化學(xué)粘砂可采用如下措施:
①砂子供應來(lái)源不同,鑄造用砂的純度、燒結點(diǎn)、耐火度有很大差異.燒結點(diǎn)在1200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂；澆結點(diǎn)在1450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂、鉻鐵礦砂等將減少粘砂.
②濕型粘土砂中加人煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂.鑄造用煤粉的灰分含量應小于10%.為防止型砂系統中失效煤粉及粉塵的積累,每個(gè)生產(chǎn)周期應淘汰一些舊砂并加人一些新材料.舊砂廢棄量一般約為10%一15%,薄壁鑄件生產(chǎn)取下限,厚壁鑄件生產(chǎn)取上限.
③水玻璃砂由于混合物燒結點(diǎn)低,須采用涂料.混砂中硅酸鈉和舊砂不應過(guò)多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂.
