對于大部分
機床鑄件廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，鑄造澆注時(shí)溫度過(guò)高和過(guò)低對機床鑄件都會(huì )有影響，我們主要講述一下機床鑄件澆注時(shí)溫度過(guò)低會(huì )形成哪些缺陷
(1)硫化錳氣孔 此種氣孔位于大型鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混 合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。
適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以顯著(zhù)_鐵液純度，從而有效地防止這類(lèi)缺陷。
(2)砂芯氣體引起的氣孔 氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。
(3)液體夾渣 加工后大型鑄件表皮之下會(huì )發(fā)現一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1-2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發(fā)現S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統設計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。
