機床鑄件的冷卻速度掌握不好肯定會(huì )對質(zhì)量有影響，鑄件冷卻是熱脹冷縮中冷縮的過(guò)程，如果
機床鑄件一個(gè)部位縮的快，一個(gè)部位縮的慢，
鑄件受內部應力作用，會(huì )導致鑄件變形、鑄造缺陷等情況的發(fā)生。鑄件的冷卻時(shí)間是一個(gè)很難掌握的技術(shù)，是根據生產(chǎn)經(jīng)驗，用圖表來(lái)確定鑄件的型內冷卻時(shí)間或出型溫度.
若在紅熱狀態(tài)開(kāi)箱，須立即將鑄件移入700~800 ℃爐中進(jìn)行退火；對于耐蝕鑄件，由于其熱導率低，線(xiàn)收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產(chǎn)上常采用800~900 ℃ 時(shí)開(kāi)箱，開(kāi)箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中、大件放在熱處理爐中消除內應力。因此
機床鑄件在型內的冷卻時(shí)間時(shí)，須充分考慮其鑄造性能。
