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鑄鐵刮研平板的注意事項

發(fā)布時(shí)間:2016/12/5 14:39:53 來(lái)源:泊頭市利豐機械制造有限公司
鑄鐵刮研平板 主要注意事項:
一、刮刀的形式、握法和刮法有很多種,主要由各地區各單位不同的傳統與習慣所形成,原則上都可以使用。不過(guò)因為平板的面積大,精度要求高,所以比之刮削其他工件,要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應隨時(shí)修磨,經(jīng)常保持鋒利,否則,不僅操作者體力消耗很大,而且刮出的刀痕深淺不一,很難達到每25×25mm內的點(diǎn)數要求。當數人在不同部位刮削同一塊平板時(shí),要有統一指揮和相互照應,務(wù)求下刀深淺與刀痕大小基本一致。
二、刮削方向和平板邊線(xiàn)成45°左右,不宜平行,連續兩次的刮削方向垂直交叉,不可重復。
三、刮削時(shí)要看清點(diǎn)子。落刀要準。不可在一處重復刮兩刀。刮削應循方向依次刮去,切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后,用毛刷把鐵屑刷去,全面檢查一遍,再統一補刮遺漏的點(diǎn)子??傊?,既不 許重刀,又不 許遺漏,否則,每25×25mm內的斑點(diǎn)數是很難達到合格的。
四、每次刮削后,要用經(jīng)過(guò)磨平的油石在平面上推磨一遍,倒去刮削的毛刺,防止下次拖研時(shí)劃傷平面。
五、涂色劑要調和適宜,不可過(guò)干或過(guò)稀,涂層的厚薄要均勻,否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時(shí)涂色層可稍厚一些。
六、當按三面互研法刮削時(shí),每塊平板及其四角須編上號,以免循環(huán)拖研時(shí)因為記不清而產(chǎn)生混亂,浪費工時(shí)。
七、平板放置應平穩牢固,高低適中,若支承點(diǎn)受力不均,平板工作面會(huì )變形,而放置過(guò)高或過(guò)低,會(huì )使操作者容易疲勞。
八、須隨時(shí)注意室溫的變化,一般在溫度升高時(shí)平面變凹,溫度降低時(shí)平面變凸,若稍不注意,會(huì )對平面的情況作出錯誤的判斷,以致在工作中造成混亂。
九、刮刀手柄須有鐵箍,以防阻止因手柄開(kāi)裂使刮馬尖尾傷害操作者。
十、拖研用的平板、平尺都很笨重,在翻轉、落下和拖研的過(guò)程中,操作者要特別注意自身,還要注意落下時(shí)不要讓尖角磕傷平板。在拖研過(guò)程中精神要集中,切記閑談,如果發(fā)生劃傷,會(huì )發(fā)出異常的聲響,則應立即停止拖左,以避免劃痕擴大。
 
鑄鐵刮研平板廠(chǎng)家
 
鑄鐵刮研平板規格
 
鑄鐵刮研平板的刮花的作用:
鑄鐵平板 粗刮:若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí),應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用人工用長(cháng)刮刀,行程較長(cháng)(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。機械加工的刀痕刮除后,即可涂稀釋的氧化鐵紅,用平尺研點(diǎn),并按顯出的高點(diǎn)刮削。當工件表面研點(diǎn)每25×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細刮加工余量時(shí),可開(kāi)始細刮。
鑄鐵平板細刮:平板細刮是將粗刮后的高點(diǎn)刮去,其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長(cháng)5mm~10mm),研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)方向刮,刮完一遍,刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25×25mm上為10~14點(diǎn)時(shí),即可結束細刮。
鑄鐵刮研平板 、刮研平臺級別精度:
_鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25x25mm平面內不少于20點(diǎn)。二級鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25x25mm平面內不少于12點(diǎn)。三級刮研平板未規定接觸斑點(diǎn)要求。

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