鑄鐵平板在使用翻砂鑄造或覆膜砂鑄造過(guò)程中，如果鑄造工藝操作不熟練，便有可能會(huì )出現鑄鐵平板粘砂的現象。因此，鑄鐵平板廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程中須對鑄鐵平板的粘砂引起足夠的重視。下面介紹下鑄鐵平板粘砂現象的成因及解決辦法。
一、
粘砂現象
1.
機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數毫米的厚層。金屬液有時(shí)會(huì )滲透到砂芯的整個(gè)截面，致使內腔阻塞，這種粘砂往往是不可能除的，鑄鐵平板不得不報廢。
或砂芯較薄而鑄鐵平板較厚時(shí)較易產(chǎn)生。
2.
化學(xué)粘砂系金屬液化學(xué)反應生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著(zhù)力很強的硅酸鐵浮渣。它多產(chǎn)生在鑄件內澆口或厚壁處，尤其當
砂芯較薄而鑄件較厚時(shí)較易產(chǎn)生。
3.
化學(xué)粘砂與機械粘砂的簡(jiǎn)易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。
二、
粘砂原因
1.
足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由
鑄鐵平板
澆注高度和澆注系統形成的壓力。
鑄造用砂又較粗，多數會(huì )產(chǎn)生機械粘砂，除非上涂料。上式亦說(shuō)明
:
越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)生機械粘砂。
2.金屬液在鑄型內流動(dòng)形成的動(dòng)壓力。
3.
鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時(shí)釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動(dòng)壓力。
4.
機械粘砂一經(jīng)開(kāi)始，即便壓力減小，金屬液滲透還會(huì )繼續進(jìn)行，直到滲透金屬液_凝固。即金屬液溫度低于固相線(xiàn)溫度，滲透方可停止。
