鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求大型鑄件有好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會(huì )對恢復自然環(huán)境的呼聲也越來(lái)越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開(kāi)發(fā)，冶煉新工藝和新設備將相應出現。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線(xiàn)，砂型鑄造的鑄件還粘附著(zhù)砂子，因此須經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這種工作的設備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型機床鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí) ，應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng )造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。
行業(yè)特點(diǎn)
鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及藝術(shù)品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無(wú)法成形。
另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類(lèi)幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時(shí)，還具有耐磨、_、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是多的。
鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理床身鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。
鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì )產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來(lái)更為嚴重，需要采取措施進(jìn)行控制。
對于鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚高價(jià)值用以改進(jìn)材料品質(zhì)的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時(shí)可以獲得更高的強度、硬度，而_其磨耗抵抗能力等等。
由于目的不同，熱處理的種類(lèi)非常多，基本主要可分成兩大類(lèi)，一類(lèi)是組織構造不會(huì )經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的，二則是基本的組織結構發(fā)生變化者。一熱處理程序，主要用於消除內應力，而此內應力系在鑄造過(guò)程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對於二類(lèi)熱處理而言，組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類(lèi)：
(1)軟化退火：其目的主要在於分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對於球狀石磨鑄鐵而言，其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。
(2)正?；幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是波來(lái)鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機械性質(zhì)。
(3)淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。
(4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。
(5)析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長(cháng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。
精密量具的產(chǎn)品廣泛應用于電站、冶金、機械、化工、船舶、科研、環(huán)保、航空、汽車(chē)、農機、電器、儀表、醫療器械、五金等生產(chǎn)領(lǐng)域，公司自成立以來(lái)已經(jīng)為國內外2000多家單位提供服務(wù)，產(chǎn)品的質(zhì)量以及售后服務(wù)得到了客戶(hù)的贊賞。我們愿與新老客戶(hù)攜手前進(jìn)，共創(chuàng )美好未來(lái)！