鑄鐵平臺在使用一段時(shí)間后精度會(huì )有所下降，怎樣使鑄鐵平臺恢復精度呢，用什么方法？
鑄鐵平臺的維修是鉗工用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺工作面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30微米），使平臺工作面恢復到檢驗工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修工藝。
鑄鐵平板的維修研具：為了分辨平臺工作面的幾何精度誤差和維修成都，要用到精密的平板、平尺、專(zhuān)用檢具等。鑄鐵平臺精度維修工藝：鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點(diǎn)會(huì )清晰的顯現出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為顯點(diǎn)。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過(guò)反復的顯點(diǎn)和刮研，可使鑄鐵檢驗平臺工作面的顯示點(diǎn)數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
具體步驟：
1、粗刮:粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀,行程較長(cháng)(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復.
2、細刮:細刮的特點(diǎn)是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長(cháng)5mm-10mm)之間,研點(diǎn)分散快.細刮時(shí)要朝著(zhù)一方向刮,刮完一遍,刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋.
3、精刮:精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應為20-25點(diǎn).
用人工刮研的方法恢復其精度這也是鑄鐵平臺的一大好處，這樣延長(cháng)了鑄鐵平臺的使用壽命，為我們節約成本，要注意的是對
鑄鐵平臺的日常保養！
