機床鑄件在鑄造過(guò)程中難免會(huì )出現這樣或那樣的缺陷,后續處理,費時(shí)又費力,所以在鑄造過(guò)程中應避免鑄造缺陷,做到提前預防,有備無(wú)患!下面我們來(lái)了解一下機床鑄件在鑄造過(guò)程中如何避免這些缺陷.
1.減少砂型在澆注過(guò)程中的發(fā)氣量，改進(jìn)
機床鑄件結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型內氣體能順利排出。
2. 壁間連接處盡量減小熱節，盡量降低澆注溫度和澆注速度。
3.提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統的擋渣能力。增大機床鑄件內圓角。
4.嚴格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。
5. 嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床
鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應阻礙
機床鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開(kāi)型不能過(guò)早。不能激冷機床鑄件。
6. 提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。
7. 嚴格控制型砂、芯砂性能,_澆注系統，使金屬液流動(dòng)平穩,大平面機床鑄件要傾斜澆注。
各位同仁，目前的質(zhì)量工作形勢還是相當嚴峻的，質(zhì)量工作任重道遠，需要我們提高技術(shù)水平,不斷創(chuàng )新,共同發(fā)展!
