機床鑄件鑄造澆注時(shí)應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在_充滿(mǎn)鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。
為確保
機床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，澆注時(shí)應嚴格遵守下列操作要領(lǐng)：
一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒(méi)充滿(mǎn)或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開(kāi)始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿(mǎn)后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿(mǎn)而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時(shí)，應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口?！ ?br /> 二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床
鑄件亦可用轉包澆注?！ ?br /> 三、澆注過(guò)程不可中斷。在消失模鑄件澆注時(shí)，須保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿(mǎn)。否則，易在停頓處造成
機床鑄件整個(gè)平面的冷隔缺陷。
