改進(jìn)大型
機床鑄件的方法：
大型機床鑄件是工業(yè)發(fā)展的結構之一，對于機械的穩定性大型機床鑄件的設計改進(jìn)方法床身鑄件清理實(shí)質(zhì)是對鑄件的美容，所謂清理是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現在兩個(gè)方面：
一、鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；
二、鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，_沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。
廣泛地應用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。大型
機床鑄件隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)發(fā)展及人民生活水平提高，大型機床鑄件制造業(yè)面對的是制造對象更新頻率加快，機床工業(yè)綜合實(shí)力的重要標志。
高質(zhì)量大型機床
鑄件生產(chǎn)注意事項：
一、大型機床鑄件的設計工藝性。進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定大型機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。
二、有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以_獲得好的鑄件。
第三、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使大型機床鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢。
第四、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規程得到正確實(shí)施。
