機床鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中，為了消除鑄件在長(cháng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前，重新加熱到100-150攝氏度，保持一段時(shí)間，通過(guò)這種時(shí)效處理來(lái)穩定機床鑄件的質(zhì)量。后來(lái)逐漸形成了以消除工件的內應力，穩定組織和尺寸。
_機械性能為目的的時(shí)效處理。為延長(cháng)使用壽命.機床鑄件澆注時(shí)位置的選擇對鑄件質(zhì)量、造型方法、砂箱尺寸、加工余量等都有著(zhù)很大的影響。所以在選定澆注位置時(shí)應以_機床鑄件質(zhì)量為主，一般應注意下面的幾個(gè)原則：對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著(zhù)或傾斜著(zhù)澆注，這樣有利于金屬的充填。由于泥芯較長(cháng)，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。它將機床鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿(mǎn)鑄型，防止澆不足。對于一些需要補縮的鑄件，應把截面較厚的部分放在機床鑄件鑄型的上部或側面。