鑄鐵劃線(xiàn)平臺的配料過(guò)程也是要求非常嚴格的，如果不按照嚴格的比例會(huì )影響鑄鐵劃線(xiàn)平臺質(zhì)量，所以提醒鑄鐵平臺生產(chǎn)廠(chǎng)家定要按照正確的比例進(jìn)行鑄造.
（1）、在鑄鐵平臺鑄造錢(qián)根據沖天爐熔化配料單進(jìn)行計量后上料。
　?。?）、鑄鐵劃線(xiàn)平臺的原材料：化學(xué)成分純凈的生鐵，廢鋼，回爐料，重稀土孕育劑，純銅。
　　輔料：硅鐵，錳鐵，脫硫劑，低硫低磷級鑄造焦炭等。
　?。?）、原材料配比：80%生鐵，10%廢鋼，回爐料，硅、錳含量通過(guò)低硫低磷的硅鐵錳鐵來(lái)調整。
　?。?）、鑄鐵劃線(xiàn)平臺的原鐵水成分控制范圍：S＜0.12%，C：3.6-3.8%，Si：1.2-1.6%，Mn：0.5-0.6%，P≤0.13。
　?。?）、鐵與炭比例： 6:1。
　　造型及澆鑄：采用樹(shù)脂砂消失模造型，型腔規整，干模不易出現氣孔、砂眼等缺陷。暖風(fēng)爐_鐵水溫度1300℃以上。
　?。?）、鑄鐵劃線(xiàn)平臺鑄造需選用低硫的高強度鑄造焦炭。
　?。?）、原材料、焦炭等按配比入爐、此過(guò)程嚴格按配料單執行。
　?。?）、使用熱電偶測量鐵水出爐溫度高于1300℃。
　?。?）、孕育處理：設在鐵槽內沖進(jìn)鐵水包后攪拌均勻。
　?。?）、孕育后的鐵水覆蓋除渣劑，攪拌后扒渣1-2次。
　?。?）、澆注鑄件溫度不低于1200℃，為_(kāi)鑄件強度采用二次孕育及爐前沖銅。
　?。?）、鑄鐵劃線(xiàn)平臺的鑄件澆鑄完畢后采用自然冷卻方式，72小時(shí)后進(jìn)行打箱。
　?。?）、清砂后進(jìn)行鑄件的外形尺寸及缺陷檢驗，合格后進(jìn)行鑄鐵劃線(xiàn)平臺的下道工序。