鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造?；诣F被稱(chēng)為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被廣泛應用于鑄造行業(yè)中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經(jīng)過(guò)碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節，要_鑄件的質(zhì)量須控制好鑄造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節。
1.鑄鐵平板鑄造碾砂過(guò)程的控制
型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。
嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調勻。調勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。
2.鑄鐵平板鑄造熔煉過(guò)程的控制
生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，須嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能須按要求進(jìn)行檢查和驗收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過(guò)度石墨化。一般來(lái)說(shuō)，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，若含錳量過(guò)高，鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會(huì )影響鑄件強度。

 

3.鑄鐵平板鑄造造型過(guò)程的控制
造型過(guò)程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過(guò)程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：
1)模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的一道工序，在_幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規模及使用方便性。在制作過(guò)程中先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要_質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗模樣的完整性，_無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。
2)合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，歷求鑄件結構使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。
3)合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。
4)下芯：下芯時(shí)要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。
5)烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
4.鑄鐵平板鑄造澆注過(guò)程的控制
通過(guò)以上環(huán)節的準備，可進(jìn)行澆注。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
5.鑄鐵平板鑄造清理過(guò)程的控制
清理過(guò)程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無(wú)缺陷的鑄件。
1)落砂：鑄件須經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短，會(huì )發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時(shí)可能會(huì )產(chǎn)生熱裂、鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過(guò)清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂須清理干凈，以防止在裝入成品內運動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。
3)時(shí)效處理：一般的鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。
4)檢驗過(guò)程的控制：通過(guò)檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少鑄鐵平板鑄件缺陷的產(chǎn)生。