哪些原因會(huì )導致
機床鑄件在鑄造過(guò)程中發(fā)生變形，本
公司_技術(shù)人員為您總結：
1.
機床鑄件本身結構不合理，在易變型和開(kāi)裂的當地，放置拉筋和加強筋板；在不影響鑄件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過(guò)渡處的圓角尺度。
2. 澆口系統、排溢系統(主要是溢流)布置不合理，關(guān)于分量較大、體積較大的鑄件可開(kāi)設兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩進(jìn)入鑄型內。
3.造型時(shí)填沙要均勻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實(shí)時(shí)單個(gè)部位緊實(shí)力不均勻而形成泡沫型變形。
4. 機床
鑄件澆注后，不要過(guò)早的打箱，在箱內應有滿(mǎn)足的保溫時(shí)刻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要。
5.不影響機床鑄件機械強度和功能運用的情況下，可適當調整鑄件的化學(xué)元素成份。
總之，引起變形的因素很多，要做綜合考慮，才能有效解決。
