鑄鐵平臺
在鑄造完成后要進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查時(shí)會(huì )出現下面的問(wèn)題：
1. 鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色無(wú)方向性的紋路,無(wú)發(fā)展趨勢。
2.表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸外觀(guān)檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎
將鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開(kāi)呈直線(xiàn)或波浪形,紋路狹小而長(cháng),在外力作用下有發(fā)展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種 解剖外觀(guān)檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色并不光滑,形狀不規則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松
產(chǎn)生原因
1,首_入型腔的金屬液形成一個(gè)薄的而金屬層后,被后來(lái)的金屬液所彌補而留下的痕跡。
2,模溫過(guò)低
3,內澆道截面積過(guò)小及位置不當產(chǎn)生噴濺
4,作用于金屬液上的壓力不足花紋:涂料用量過(guò)多。
1,壓鑄模型腔表面龜裂
2,壓鑄模材質(zhì)不當或熱處理工藝不正確
3,壓鑄模冷熱溫差變化太大
4,澆注溫度過(guò)高
5,壓鑄模預熱不足
6,型腔表面粗糙
7,壓鑄模壁薄或有尖角
1,合金過(guò)熱太大或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)
2,激烈過(guò)冷,結晶過(guò)細
3,鋁合金含有鋅鐵等雜質(zhì)太多
4,鋁合金中含銅_出規定范圍 在鑄件上由于應力或外力而產(chǎn)生的裂紋
1,鋅合金鑄件的裂紋
(1)鋅合金中有害雜質(zhì)鉛,錫,鐵和鎘的含量_過(guò)了規定范圍
(2)鑄件從壓鑄模中取出過(guò)遲
(3)型芯的抽出或推出受力不均
(4)鑄件的厚薄相接處轉變劇烈
(5)熔煉溫度過(guò)高
2,鋁合金鑄件的裂紋
(1)合金中鐵含量過(guò)高或硅含量過(guò)低
(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高,降低了合金的的可塑性
(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多
(4)模具,特別是型芯溫度太低
(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處
(6)留模時(shí)間過(guò)長(cháng)
(7)頂出時(shí)受力不均
3,鎂合金鑄件的裂紋
(1)合金中鋁硅含量高
(2)模具溫度低
(3)鑄件壁厚薄變化劇裂
(4)頂出和抽芯受力不均勻
4,銅合金鑄件的裂紋
(1)黃銅中鋅的含量過(guò)高(冷裂)或過(guò)低(熱裂)
(2)硅黃銅中硅的含量高
(3)開(kāi)模時(shí)間晚,特別是型芯多的鑄件 縮孔是壓鑄件在冷凝過(guò)程中,內部補償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過(guò)高2,壓射比壓低3,鑄件在結構上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內澆道較小
防止方法
1.1),提高模溫
2),調整內澆道截面積或位置
3,)調整內澆道速度及壓力
4,)適當地選用涂料及調整用量
2.1,)正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝
2,)澆注溫度不宜過(guò)高尤其是高熔點(diǎn)合金
3,)模具預熱要充分
4,)壓鑄模要定期或壓鑄次數后退火,打磨成型部分表面
3. 1,)合金不宜過(guò)熱提高模具溫度,降低澆注溫度;嚴格控制合金成分在允許的范圍內
2)合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要_過(guò)起點(diǎn)要求;調整好開(kāi)模時(shí)間;要使推桿受力均勻;改變壁厚不均勻性
3) 正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量;提高模具溫度;改變鑄件結構;調整抽芯機構或使推桿受力均勻
4)合金中加純鎂以降低鋁硅含量2,模具溫度要控制在要求的范圍內3,改進(jìn)鑄件結構消除厚薄變化較大的截面4,調整好型芯和推,桿使之受力均衡
5)_合金的化學(xué)成分合金元素取其下限:硅黃銅在配制時(shí),硅和鋅的含量不能同時(shí)取上限;提高模具溫度;適當控制調整開(kāi)模時(shí)間
6)改變鑄件結構消除金屬積聚及截面變化大處;在可能條件下降低澆注溫度;提高壓射比壓;適當_澆注系統,使壓力好的傳遞
