劃線(xiàn)平板的生產(chǎn)工藝流程基本是：
一、鑄鐵平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時(shí)效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。
二、鑄鐵平板機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗；
三、鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
四、
鑄鐵平板的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫。
鑄鐵平板的精度也可以說(shuō)是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時(shí)一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線(xiàn)、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
鑄鐵平板的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。
劃線(xiàn)平板的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補，劃線(xiàn)平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線(xiàn)平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線(xiàn)平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。劃線(xiàn)平板使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對劃線(xiàn)平板的缺陷做時(shí)要嚴格按工藝要求處理。
?。?）平面
劃線(xiàn)平板?即在工件的一個(gè)平面上劃線(xiàn)后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類(lèi)似。（2）立體劃線(xiàn)平板?是平面劃線(xiàn)的復合，是在工件的幾個(gè)相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線(xiàn)，即在長(cháng)、寬、高三個(gè)方向上劃線(xiàn)。1.2.2劃線(xiàn)的工具及其用法按用途不同劃線(xiàn)工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和搖擺儀量具等。1.基準工具?劃線(xiàn)平板劃線(xiàn)平板由鑄鐵制成，基個(gè)平面是劃線(xiàn)的基準平面，要求非常平直和光潔。使用時(shí)要注意：（1）安放時(shí)要平穩牢固、上平面應保持水平；（2）劃線(xiàn)平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；（3）長(cháng)期不用時(shí)，應涂油防銹，并加蓋保護罩。
劃線(xiàn)平臺的檢驗方法
客戶(hù)檢驗：
1、看表面有無(wú)瑕疵
2、測量產(chǎn)品精度
3、測量產(chǎn)品表面厚度
生產(chǎn)中的檢驗：
1、檢查鑄件圖和鑄造工藝文件規定的全部尺寸。
這種檢測方式適用于檢測：試生產(chǎn)鑄件的首件；成批或大量生產(chǎn)鑄件的隨機抽樣鑄件；單件或小批量生產(chǎn)的鑄件。
2、檢測鑄件圖和鑄造工藝文件規定的幾個(gè)控制尺寸
這種檢測方式用于對在流水線(xiàn)上大批量生產(chǎn)的鑄件尺寸進(jìn)行控制性檢測。
3、對需要機械加工鑄件的劃線(xiàn)檢測
檢測時(shí)應劃出機械加工基準線(xiàn)，應對尺寸偏差較大的尺寸作適當的調整。
4、對機械加工過(guò)程中有爭議原因，提出解決措施
用于仲裁性檢測，找出爭議原因，提出解決措施。
5、用專(zhuān)用的工、夾、量具檢測全部鑄件的主要尺寸
